Processi produttivi

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Materie prime

Ecosostenibile, leggero, resistente, atossico, di alta formabilità e lavorabilità, l’alluminio possiede qualità uniche che, valorizzate dalle opportune lavorazioni, lo rendono protagonista di molteplici applicazioni.

Così, ogni giorno controlliamo e lavoriamo centinaia di tonnellate di materiali di recupero e lingotti d’alluminio, impiegando le tecnologie più all’avanguardia per consegnare diverse tipologie di componenti, dai laminati ai profili, a varie realtà industriali.

Fonderia placche

Primo punto di trasformazione della materia prima, il reparto fonderia è dotato di moderni forni di colata placche e di avanzati impianti di degasaggio e filtrazione che assicurano elevati standard qualitativi. Un’area che conta 2 fonderie placche con una capacità produttiva di 10.000 tonnellate al mese.

In particolare, la nostra fonderia è in grado di produrre placche in leghe di alluminio delle serie 1XXX, 3XXX, 4XXX, 5XXX e 8XXX fino a 1.650 mm di larghezza con un peso massimo di 12.000 kg.

Colata continua

Le 6 linee di colata continua di Profilglass sono dotate di forni con innovativi sistemi di trattamento del metallo liquido che permettono una perfetta omogeneizzazione e di dispositivi di degasaggio e filtrazione che assicurano i corretti standard qualitativi dell’alluminio.

Questi impianti lavorano ininterrottamente 24 ore su 24 e sono in grado di produrre coils di alluminio nelle leghe 1XXX, 3XXX E 8XXX, con un peso fino a 11.000 kg, una larghezza del nastro fino a 1.650 mm e uno spessore compreso fra 5 e 8 mm.

Laminazione a caldo

Realizzato grazie ad un cospicuo investimento in occasione del trentennale dell’attività, l’impianto di laminazione a caldo completa e ottimizza i nostri processi produttivi e la gamma dei prodotti offerti sul mercato. L’impianto con una potenza installata di circa 8 Megawatt si sviluppa lungo un area dedicata per una superficie totale di 18.000 metri quadrati.

Dotato dei più evoluti sistemi di controllo per il rispetto di elevati standard qualitativi, è in grado di laminare a caldo circa 150.000 tonnellate/anno di placche di alluminio fino a 4 mm di spessore.

Laminazione a freddo

I coils provenienti dalla sbozzatura a caldo, dalla colata continua, o acquistati all’esterno possono essere lavorati nei 4 laminatoi a freddo, dove raggiungono lo spessore voluto dal cliente, da 8mm fino a 80 micron.

Equipaggiati con efficienti sistemi di automazione per il controllo di processo, degli spessori e della planarità, questi impianti reversibili e unidirezionali hanno una capacità produttiva di circa 180.000 tonnellate/anno.

Trattamenti termici

Dopo la laminazione, l’alluminio è sottoposto a trattamenti termici che conferiscono al materiale le caratteristiche meccaniche necessarie per la lavorabilità richiesta nelle fasi di finitura.

Prosegue così in Profilglass il ciclo dell’alluminio, con diversi tipi di ricottura - parziale, completa o omogeneizzazione - in 10 forni dedicati, che consentono un controllo di temperatura preciso ed accurato e, grazie all’atmosfera inerte al proprio interno, mantengono la lucidità tipica dell’alluminio.

Trattamenti superfici

Attraverso 3 linee di sgrassaggio, alcalino ed elettrochimico, sottoponiamo l’alluminio a trattamenti superficiali che permettono di migliorare le performance del materiale, facilitando ad esempio l’adesione di rivestimenti/vernici o la decorazione, o proteggendo contro la corrosione per conservare un aspetto estetico costante nel tempo.

Finitura laminati

La parte di finitura costituisce il fiore all’occhiello dell’azienda Profilglass: ben 20 macchine tutte di moderna concezione garantiscono la produzione di nastri, nastrini slittati, dischi, lamiere, bandelle, ovali, triangoli con un’ottima accuratezza di taglio ed un preciso rispetto delle tolleranze, anche ristrette, richieste dai clienti finali.

Stampaggio accessori

Grazie alla linea di stampaggio di materie plastiche, che utilizza principalmente polipropilene e poliammide, e alle presse per lo stampaggio di particolari in alluminio e ferro, produciamo internamente una vasta gamma di accessori, garantendo anche la cura dei dettagli decorativi.

Officina meccanica interna

La nostra officina meccanica interna, dotata di moderni macchinari a controllo numerico fra cui torni, frese, rettifiche, centri di lavoro ed elettroerosione, ci permette costruire in autonomia e su misura i rulli delle macchine profilatrici usate in produzione del vetrocamera e di provvedere tempestivamente al controllo e alla manutenzione degli impianti, a tutte le rettifiche dei cilindri di colata e laminazione a caldo e a freddo per garantire un’efficienza costante nel tempo.

Finitura profili

I profili distanziatori e decorativi per vetrocamera hanno segnato la nascita di Profilglass e ci vedono oggi fra i leader mondiali del settore, con una capacità di consegna immediata, grazie a 15.000 mq di magazzini dedicati. Con 15 linee di profilatura di elevatissima precisione, moderni impianti di verniciatura, lavoriamo profili di diverse forme, modelli e misure, in una gamma completa di colo­ri, occupandoci anche dello stampaggio degli accessori di montaggio.

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